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昌宁可靠性决定一切挤出机用单螺杆减速机介绍
浏览次数：181481 时间：2017-10-25
| 世界塑料市场的竞争是十分激烈的。挤出机制造商为确保扩大其在挤出机市场的占有率，必须提高其设备的可靠性，降低成本并确保不受干扰的产品制造过程。 选择可靠性高的机器和部件是必须的。挤出机的制造商们正在有关型材，管材以及制膜用单螺杆挤出机的巨大市场中搏击，而十分可靠，高质量的减速箱是十分重要的。
对单螺杆挤出机用减速箱的要求是多样化的： ◆ 吸收挤出过程中的轴向力 ◆ 提供高扭矩 ◆ 可以从驱动侧将螺杆抽出 ◆ 足够的抵抗过载能力 ◆ 无寿命极限齿轮 ◆ 高效率 ◆ 低噪声 ◆ 高可靠性 ◆ 卓越的价格/性能比 直齿齿轮和自位推力轴承 按高性能挤出机要求专门设计制造。减速箱具有一厚壁，吸震整体箱体，安装有自位推力轴承。根据用户要求以现场空间条件，轴向力可以由减速箱的前部或后部吸收。减速箱的结构设计将允许螺杆穿过减速箱抽出。安装工作十分简单方便。为保证该减速箱可以运用于恶劣的环境并尽可能避免维护的需求，采用特殊的密封圈防止灰尘和污物进入减速箱。作为选配，可以使用迷宫式密封。 承载能力，噪声以及效率的优化 减速箱的设计者在临界的 高承载能力、高效率和 低噪声之间平衡方面进行优化。以下方面的事实已经取得公认：为提高承载能力，可通以下手段实现—增加同步啮合齿数；采用螺旋齿以及负载型面的修正，通过润滑进行更好的散热以及使用高质量的钢材。高效可以通过减小飞溅力损失、低齿面滑动及少量需要通过齿啮合重叠加速的润滑而实现。通过修正型面，优化压力角，相互啮合齿轮几何形状，以及通过提高型面接触面的优化可以使噪声降低到 小。
短时间的过载造成的过热点蚀，疲劳以及点蚀，微点蚀和齿折断是齿轮失效的主要原因。所列出导致齿轮失效的危险因素可以通过高效的润滑能力来减小。通过和润滑剂制造商的紧密合作，HENSCHEL公司已经研发了一经过优化的润滑剂。齿折断同润滑无关，点蚀阻力可以通过极微小的抗点蚀润滑剂降低。 防止齿轮失效不仅仅取决于润滑剂。轮齿几何形状的优化直接关系到低磨擦运转和高轮齿的安全性。按DIN3990标准设计的相应软件程序进行精细的齿面几何形状修正，通常在任意给定的时间内，使得修正齿面和理论的渐开线齿面的不同点不再被考虑。通常轮齿修正，如齿宽和齿高修正或齿根和齿顶的修正将影响啮合齿面的曲率。特别是小齿轮齿面根部，将受到点蚀和微点蚀的损坏。这些修正将导致减小的齿面曲率上压力的增加，所以抵消了修正后减小的压力。 钢材性能的充分利用可以通过拓扑学修正实现。基于HERTZIAN应力理论设计的软件程序确定了整个重叠面积内的压力分布。拓扑学修正降低了该面积内的压力峰值并使承载面积上的压力降低。由于实现了在重叠面上的压力补偿，材料潜能被开发利用，并且不会降低运行安全性。 |
